O acompanhamento presencial da produção é uma das principais atividades do diligenciamento na fase de fabricação. Engenheiros ou inspetores especializados acompanham de perto o processo de fabricação, garantindo que as peças sejam produzidas conforme os desenhos técnicos e as normas de qualidade estabelecidas. Essa presença física no local permite a detecção de desvios ou problemas durante a produção, permitindo correções imediatas antes que se tornem falhas significativas.
Além disso, os Ensaios Não Destrutivos (END) são realizados para verificar a qualidade das peças sem danificá-las. Técnicas como ultrassom, partículas magnéticas e líquidos penetrantes são aplicadas em materiais metálicos, enquanto ultrassom, tomografia e pacometria podem ser usados para estruturas de concreto. Esses ensaios são fundamentais para identificar defeitos internos ou superficiais, como trincas ou porosidades, que poderiam comprometer a integridade estrutural do componente. Os ENDs garantem que as peças entregues estejam livres de falhas e atendam aos rigorosos padrões de segurança e desempenho.
O diligenciamento na fase de fabricação é essencial para garantir que os componentes sejam fabricados de acordo com os requisitos técnicos do projeto, utilizando materiais de alta qualidade e assegurando a conformidade com as normas de segurança. A qualificação do fornecedor, a validação rigorosa da matéria-prima e o acompanhamento presencial da produção, incluindo os Ensaios Não Destrutivos, são práticas que garantem a qualidade do produto final, a segurança durante a operação e a durabilidade da estrutura. Ao implementar um diligenciamento eficaz, os riscos de falhas são minimizados, e a confiança no projeto como um todo é reforçada.