1. Métodos para identificação, classificação e tratamento de riscos na indústria

Este artigo tem por finalidade estabelecer fundamentos técnicos básicos para a condução estruturada do gerenciamento de risco no setor industrial. Inicialmente, delimita-se o conceito de risco sob a ótica da engenharia, seguido pela apresentação de métodos sistemáticos para sua identificação e categorização, considerando distintas origens — entre elas, falhas operacionais, interrupções mecânicas, interferências externas de mercado, variáveis ambientais e ocorrências naturais imprevisíveis. Na sequência, aborda-se a análise crítica, a quantificação da exposição e os critérios técnicos aplicáveis à tomada de decisão quanto ao tratamento de cada risco identificado.

Conocer e identificar los riesgos son prácticas esenciales que pueden ayudar a aplicar estrategias para reducir o mitigar los riesgos no deseados, así como a crear planes de contingencia para hacer frente a situaciones inesperadas. Evaluarlos y gestionarlos eficazmente ayuda a prevenir accidentes, minimizar pérdidas y apoyar la continuidad de las operaciones.

2. O que é um risco?

Procedente de las palabras latinas"risicu" o "riscu", el concepto de "riesgo" tiene múltiples definiciones, como la combinación de la probabilidad de que se produzca un daño y su gravedad.

Así pues, el riesgo puede definirse como una matriz de factores compuesta por al menos dos elementos principales: la probabilidad de que se produzca y el impacto o las consecuencias de ese suceso. La probabilidad se refiere a la posibilidad de que se produzca un suceso, mientras que el impacto describe la gravedad del efecto en caso de que el riesgo se materialice. Este tipo de evaluación puede realizarse a varios niveles y capas del entorno empresarial, como el riesgo de colapso estructural de un activo, el riesgo de devaluación de la empresa debido a acontecimientos adversos o el riesgo de visibilidad en relación con la comunidad.

La probabilidad de ocurrencia incluye la exposición a una situación peligrosa, la ocurrencia de un suceso peligroso y su consecuencia para su negocio, la integridad física y la producción, como se muestra en la figura 1.

Figura 1: Concepto de riesgo - Adaptado de PRITCHARD (2014).

Debido a la similitud entre los conceptos, puede haber confusión entre los conceptos de peligro y riesgo. Para comprender mejor la distinción entre lo que es un riesgo y lo que es un peligro, a continuación se presentan sus conceptos:

Los peligros proceden de un objeto, una zona y/o un agente. Algunos ejemplos son las zonas que contienen recipientes a presión, tanques que contienen ácidos, líneas de transmisión, entre otros.

Los riesgos nacen en cuanto existe la posibilidad de una interacción entre la persona y el objeto en peligro, por ejemplo. Como ejemplo, podemos mencionar las mismas zonas mencionadas anteriormente. El riesgo de que se produzca un accidente en el que estén implicadas personas sólo existirá si hay un trabajador trabajando allí.

El diagrama de la Figura 2 ilustra esta diferencia entre los conceptos.

Figura 2: Distinción entre peligro y riesgo - Skiba apud ALBERTON (1996).

3. Técnicas para identificação/classificação de um risco

Gestionar correctamente un riesgo requiere tres (3) pasos:

• • Identifícalo desde un punto de partida, en el que tienes que conocer los peligros potenciales y las probables víctimas que podrían provocar un posible accidente, y discernirlos entre sí;

• • Clasificar los acontecimientos probables identificados en función de su gravedad;

• • Elaborar las acciones necesarias y los controles de seguimiento para extinguir o mitigar los riesgos planteados, así como una comunicación eficaz a todos los implicados.

 

4. Análise e avaliação de risco

4.1. Identificação de riscos (risk identification)

A identificação do risco antecipa o que pode acontecer, onde e quando. Portanto, o objetivo é gerar uma lista abrangente de fontes de riscos e eventos que possam ter impacto negativo sobre a estrutura, equipamento ou processo produtivo.

También evalúa el cómo y el por qué. Así, tras la identificación, se hace necesario considerar posibles escenarios y causas.

4.2. Análise de Riscos

A análise de risco envolve: o exame detalhado das fontes de risco; suas consequências; a probabilidade de que tais consequências possam acontecer e os fatores que os afetam. Assim, a análise pode variar em detalhes de acordo com: o risco estudado; o objetivo da análise; dados e recursos relevantes e pode ser apresentada nos seguintes moldes:

• • Análise qualitativa: apresenta menor complexidade, promove a segurança contra riscos reconhecidos e aumenta a vigilância das partes envolvidas a eles. Isto é, serve como uma pesquisa inicial sendo um embasamento nas situações em que os dados estatísticos ou numéricos não estão disponíveis;

• • Análisis semicuantitativo: suele obtenerse a partir del análisis cualitativo. Es un modelo mixto entre cualitativo y cuantitativo;

• • Análisis cuantitativo: se utilizan datos numéricos históricos o estadísticos, a diferencia del análisis cualitativo, en el que se utilizan escalas. En este caso, los números caracterizan tanto la probabilidad como las consecuencias.

El diagrama de flujo de la figura 3 aclara la complejidad de estos análisis.

Figura 3: Complejidad de los análisis de riesgos - BADRI et al (2012).

4.3. Avaliação de riscos (risk evaluation)

La evaluación de riesgos utiliza los conocimientos adquiridos en análisis anteriores para tomar decisiones sobre las acciones necesarias en el futuro. Su objetivo es determinar la magnitud de un peligro y su frecuencia prevista.

Si un riesgo se evalúa como inaceptable, deben tomarse las medidas necesarias para mitigarlo, transformándolo en un riesgo aceptable y contribuyendo así a la seguridad y a las respectivas acciones futuras requeridas. La figura 4 ilustra el triángulo invertido de HSE.

Figura 4: Triángulo invertido del Health and Safety Executive (HSE) para la tolerabilidad del riesgo - HSE (2001).

4.4. Técnicas para identificação/classificação de um risco

Existen diversas técnicas para analizar los riesgos y pueden utilizarse en función de cada caso. Según LUKO (2014), algunas de las herramientas que pueden utilizarse se muestran en la Tabla 1.

Pida	Herramienta
1	Lluvia de ideas
2	Entrevistas estructuradas o semiestructuradas
3	Análisis Delphi
4	Listas de control
5	PHA - Análisis preliminar de riesgos
6	HAZOP - Estudio de peligros y operabilidad
7	APPCC - Análisis de peligros y puntos de control crítico
8	Evaluación de la toxicidad
9	SWIFT - Técnica estructurada ''what-if
10	Análisis de escenarios
11	BIA - Análisis del impacto empresarial
12	RCA - Análisis de causa raíz
13	AMFE - Análisis de los modos de fallo y sus efectos
14	FTA - Análisis del árbol de fallos
15	ETA - Análisis del árbol de sucesos
16	Análisis causa-consecuencia
17	Análisis causa-efecto
18	LOPA - Análisis de las capas de protección
19	Análisis del árbol de decisión
20	HRA - Evaluación de la fiabilidad humana
21	Análisis de la pajarita
22	Mantenimiento centrado en la fiabilidad
23	SA - Análisis preliminar
24	Análisis de Markov
25	Simulación Monte Carlo
26	Estadística bayesiana y redes de Bayes
27	Curvas FN
28	Índice de riesgo
29	Consecuencia = matriz de probabilidad
30	ACB - Análisis coste-beneficio
31	MCDA - Análisis de decisiones multicriterio

Tabla 1 - Lista de técnicas de identificación de riesgos del anexo B de la norma ANSI Z690.3-2011 (2011) - LUKO (2014)

Sin embargo, las técnicas más comunes en el contexto de la industria son:

• Lista de control;
• WRAC - Control de la evaluación de riesgos laborales;
• AMFE - Análisis de los modos de fallo y sus efectos;
• HEA - Análisis de errores humanos;
• HAZOP - Estudio de peligros y operabilidad;
• FTA - Análisis del árbol de fallos;
• ETA - Análisis del árbol de sucesos; 
• LOPA - Análisis de las capas de protección.

5. Gerenciamento do risco

No contexto industrial, a gestão de riscos é uma abordagem sistemática adotada para eliminar ou minimizar riscos, identificando potenciais perigos e implantando fiscalizações. Um componente imprescindível da gestão é a equipe de avaliação de riscos, responsável por tais conferências. Esta gestão envolve diversas técnicas da engenharia e se torna mais eficaz quanto maior o nível de conhecimento do seu ativo. Por exemplo, citam-se arquivos técnicos contendo os projetos dos ativos, conhecimento das intervenções realizadas, tanto de manutenções corretivas quanto preditivas e preventivas, corpo técnico qualificado para realizar inspeções de rotina no equipamento, coleta de informações através de sensores para identificação de possíveis não conformidades, entre diversas outras.

5.1. Benefícios do gerenciamento de risco

Entre los beneficios de la gestión de riesgos se incluyen:

• • Identificación y mitigación de riesgos potenciales;

• • Protección de bienes y recursos;

• • Toma de decisiones más informada;

• • Reducción de sorpresas e impactos financieros;

• • Mejora del cumplimiento legal y normativo;

• • Mayor resistencia y continuidad empresarial;

• • Mejora de la reputación de la empresa;

• • Optimización de recursos y costes;

• • Fácil acceso al capital;

• • Mejora de la cultura organizativa;

• • Ventaja competitiva y mayor capacidad de innovación y crecimiento.

6. Conclusão: por que é importante fazer o gerenciamento de risco?

De forma geral, o gerenciamento de risco na indústria é uma prática que visa trazer segurança, eficiência e confiabilidade (continuidade das operações), evitando danos, minimizando perdas e protegendo recursos humanos, materiais e ambientais da empresa.

Una gestión eficaz de los riesgos no se limita a eliminar los peligros, sino que también requiere la creación de un plan de acción para reaccionar con rapidez ante acontecimientos inesperados.

Nesse contexto, a análise de risco, seja qualitativa, semiquantitativa ou quantitativa, fornece as ferramentas necessárias para prever, entender e controlar os riscos de forma apropriada, fundamento decisões com dados.

Portanto, não é apenas uma obrigação regulatória ou operacional, mas um diferencial competitivo que contribui para a sustentabilidade e o sucesso de uma empresa no longo prazo, protegendo seus colaboradores, suas operações e sua reputação.

Referencias bibliográficas

[1] FERREIRA, Aender Lucio Barbosa. Metodología para la evaluación de riesgos en equipos de minería aplicada a transportadores de banda. 2018. Tesis (Maestría en Ingeniería Mecánica) - Facultad de Ingeniería Mecánica, Universidad Federal de Minas Gerais, Minas Gerais, 2018.

[2] Institución Británica de Normalización (BSI). Publicación de normas de la BSI. Marco de inspección basado en el riesgo. 2018. BS EN 16991:2018

[3] PRITCHARD, Carl L. Gestión de riesgos: conceptos y orientación. CRC Press, 2014.

[4] ALBERTON, Anete. A methodology to assist in risk management and the selection of security investment alternatives. 1996.

[5] BADRI, A.; NADEAU, S.; GBODOSSOU, A. A mining project is a field of risks: A systematic and preliminary portrait of mining risks. International journal of safety and security engineering, v. 2, n. 2, p. 145-166, 2012.

[6] HSE - HEALTH AND SAFETY EXECUTIVE, HSE's decision-making process, 2001.

[7] LUKO, Stephen N. Técnicas de evaluación de riesgos. Quality Engineering, v. 26, n. 3, 2014.

[8] SKIBA, Reinald. Die Gefahrenträgertheorie: Versuch einer theoretischen Konzeption für Unfallforschung und Unfallverhütung. Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Unfallforschung, 1973.

 

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